По причине высокого спроса в настоящее время изготовлением металлических стеллажей занимаются серьёзно, поставив производство на поток. Процесс изготовления стеллажей не прост. Он состоит из нескольких важных технологических ступеней.
Во-первых, - это прокат профиля.
Во-вторых, - перфорация профиля.
В-третьих, - малярные работы.
Технологическое оборудование, используемое при производстве металлических стеллажей, позволяет совершать на нём сразу две операции: - это прокат и перфорация. Обработке подвергается стальной профиль. Производительность машин немалая. В месяц они способны обработать до полутысячи километров профиля. Это значительный показатель. Оборудование настраивается в зависимости от производимого вида стеллажей. Таким образом, все их виды выпускаются на одних и тех же машинах, изменяется только толщина металла. Так, для изготовления лёгких офисных стеллажей используют тонкий профиль и лёгкая сталь, для усиленных полок – толстый профиль и массивная сталь. Стальной профиль лист для производства стеллажей закупается в Финляндии.
Для того чтобы соединять металлические стеллажи в различные конфигурации и с разной высотой промежутка между их полками стойки, в зависимости от габаритов, хранящейся продукции, обязательно перфорируют по всей их длине. Это позволяет их быстро монтировать или демонтировать, переставлять на новое место. Оборудованные зацепным креплением все элементы стеллажа легко подгоняются и быстро монтируются.
Современные металлические стеллажи при производстве подвергаются усиленной обработке от коррозии металла. Малярные работы обеспечивают им не только эстетически привлекательный вид, позволяющий установить их и в престижном офисе и в лаборатории фармацевтической фирмы, но и защиту от физико-химического воздействия, и продолжительный срок эксплуатации.
Вот почему все элементы стеллажей обрабатывают полимерными порошковыми материалами, а не используют обычную эмаль. Полимерные покрытия прочны. Они не разрушаются при механических ударах, не взаимодействуют с агрессивными средами, не возгораются при пожаре, служат долго – по несколько десятков лет. Заканчивается процесс в термической камере, где покрытие прогревается до образования сплошной и прочной плёнки.