Проверим, надежна ли сварка?
Достаточно часто слабыми местами металлических изделий являются области сварных соединений. Связано это с изменением структуры металла вследствие термического воздействия и внесения в сварной шов материала электрода, имеющего иной химический состав, чем свариваемые детали. Влияет на качество и «человеский фактор» - нарушение технологии сварочных работ, применение электродов, не соответствующих типу свариваемого материала или низкая квалификация рабочего. Все это требует проводить контроль сварных швов, особенно в изделиях, работающих на «ответственных» направлениях – в трубопроводах, емкостях, несущих конструкциях.

Как же проверить, надежна ли сварка? Для решения этого вопроса существует множество методов, относящихся к двум группам, коренным образом отличным одна от другой. Первая группа – разрушающие – дает наиболее достоверные сведения, но, как понятно, безвозвратно портит изделие. Проводят его на контрольных образцах, поэтому такие методики применимы в условиях массового производства. И, кстати, не гарантируют, что все изделия, аналогичные контрольным, будут иметь такие же показатели. Может он применяться и в ограниченном объеме – например, прилагаются определенные механические воздействия заданной силы, и если изделие выдерживает, сварное соединение считается качественным. Самый простой случай – заказчик обязательно потрясет заборную или оконную решетку – прочно ли она сварена и установлена. Если при ее изготовлении применялась кузнечная сварка, то можно быть уверенным, что она выдержит и не такие испытания на прочность.

Значительно чаще дефекты сварных соединений определяются другими, неразрушающими методами. Самый простой и распространенный из них – это визуальный контроль. Осматривая и обмеряя места сварки, есть шанс выявить такие дефекты как непровары, наружные трещины и поры, наплывы и подрезы. Однако даже с использованием лупы нельзя получить достоверной окончательной информации о качестве сварки. Можно выявить только внешние дефекты и определить сомнительные участки, которые будут подвергнуты более детальному исследованию другими методами. Для проверки герметичности сварного шва наиболее простым является капиллярная дефектоскопия, попросту говоря – проверка керосином. Благодаря своей исключительной текучести он проявится на противоположной стороне дефектного участка сварки.

В промышленных условиях широко используют ультразвуковые, магнитные и радиационные методы контроля. Но ни один из них сам по себе не дает исчерпывающей картины, и о качестве сварки можно судить лишь по результатам комплексных исследований различными методиками.