Этапы автоматизации производства
Массовое или серийное производство подразумевает цикл повторяющихся операций. Самый наглядный пример - сборка изделия. Она состоит из нескольких этапов: подачи детали, закреплении ее на базовой плоскости посредством склейка, сварки, свинчивания, далее - перемещения полуфабриката по линии и манипуляций со следующим элементом. Еще 2-3 десятилетия назад пределом автоматизации в автомобильной или радиоэлектронной промышленности были конвейеры, вдоль которых работали люди. Количество операторов зависело от того, из скольких деталей состояло изделие.

Монотонные, однообразные движения, похожие на действия механизма, к концу рабочего дня притупляли внимание, в конечном итоге сказываясь на скорости и качестве сборки. Если учесть вредные для здоровья условия, сопутствующие многим операциям, то становится понятным стремление использовать промышленные роботы-манипуляторы именно на таких линиях. Естественно, скорость движения механизмов одинакова как в начале смены, так и в конце рабочего дня, да и точность остается неизменной. Но при всей привлекательности полной автоматизации процесса, внедрение роботов на конвейере связано с некоторыми трудностями.

От простого к сложному

На сборочных линиях, в основном, используются автоматические устройства с программным управлением, которые относятся к первому поколению. Такие роботы жестко ограничены в характере своих действий и чаще всего предназначены только для одной операции: погрузки-разгрузки, точечной сварки, штамповки, но от них на конвейере большего и не требуется. Более сложные работы, при которых необходимо контролировать несколько параметров, выполняются автоматическими устройствами последующих поколений.

При всем кажущемся разнообразии конструктивно они состоят из стационарного или передвижного “тела” с одной или двумя подвижными руками-манипуляторами. Сборочные или покрасочные роботы, которым не надо удаляться от рабочего места, вполне могут ездить по направляющим. В соответствие с выполняемой операцией “конечность” манипулятора представляет собой магнитные или вакуумные присоски, клешни-захваты, сварочные контакты и еще многое другое. При более сложных работах используются сенсорные датчики, позволяющие изменять угол наклона, температуру и другие показатели в ходе процесса.

Автоматические помощники

Сборка изделия - ответственный и сложный процесс. Те виды простейших программируемых устройств, которые сейчас более всего используются в промышленности, требуют соответствующего оснащения технологических линий, что зачастую превышает стоимость самих роботов. Поэтому для каждой конкретной ситуации будет свое оптимальное решение: модернизировать конвейер под определенные типы механизмов или же использовать гибкие системы последних поколений с большей свободой действий и возможностями.