Один из самых распространенных методов механической обработки поверхности металлических изделий заключается в том, что разогнанный газом поток дроби направляется на обрабатываемую поверхность. В этом и состоит дробеструйная обработка металла. От качества используемой дроби зависят результаты обработки.
Поток дроби не только удаляет с поверхности металла любые загрязнения и инородные элементы (ржавчину, остатки старой краски и т.д.). Он способен придать поверхности определенный вид. Меняя режим обработки поверхность можно сделать матовой или шероховатой, а также удалить с неё неровности, сделав идеально гладкой. Этим методом часто осуществляется полировка нержавейки.
Дробеструйная обработка по своему принципу схожа с пескоструйной, где вместо дроби (металлических шариков) используется обычный песок. Хотя цена на дробеструйную обработку металла несколько выше, чем на пескоструйку, дробеструйный метод обеспечивает более высокое качество обработки и позволяет в зависимости от поставленной задачи достигать различных результатов, которые невозможно получить пескоструйным методом.
Что происходит при дробеструйной обработке
Для обработки используется настолько мелкая дробь, что её отдельные элементы практически невозможно различить невооруженным глазом. Но разогнанные до высокой скорости эти мелкие шарики бьют по поверхности металла с большой силой, образовывая в местах удара мельчайшие углубления. При этом металл за счет упругости пытается возвратиться к первоначальной форме. В результате многократного нанесения таких ударов по всей обрабатываемой поверхности, на ней образовывается холоднодеформированный слой с высокими внутренними напряжениями. При этом из поверхностного слоя удаляются не только посторонние частицы, но и физические напряжения коррозионной или усталостной природы. А вновь образовавшийся напряженный слой служит хорошей профилактикой защитой от зарождения трещин.
Многолетняя практика показала, что такая обработка способствует повышению износостойкости изделий и продлению срока их службы. Кроме того, с помощью этого метода можно повысить точность механической обработки. Поэтому чаще всего этот вид обработки используется не при изготовлении новых деталей, а при ремонте старых, сильно изношенных с начавшимся и уже интенсивно происходящем процессом коррозии. Подобная обработка позволяет продолжить использование деталей и элементов конструкций, которые иначе пришлось бы заменять и утилизировать.
Кроме того данный вид обработки позволяет придавать металлам особую структуру и значительно повышать чистоту обработки поверхности, шлифуя или полируя её, что значительно улучшает внешнюю привлекательность изделия и также положительно сказывается на его износостойкости.