Плазменная резка:  особенности процедуры

Плазменная резка – это процесс, в течение которого осуществляется резка металлических заготовок при помощи специальной плазменной дуги. Последняя представляет собой ионизированный высокотемпературный газ, через который поступает электрический заряд. Осуществляется данный тип обработки при использовании плазмотронов или генераторов плазмы. Несмотря на то, что такая технология появилась относительно давно, лишь в последнее время она стала доступна широкому кругу мастеров. Этот процесс является одним из самых эффективных методов обработки, потому что позволяет работать с материалами с толщиной от 0,5 мм до 50 мм. Плазменная резка обеспечивает высокую производительность труда, высокий темп работы. Достоинствами данного типа обработки можно считать:

  • Возможность резки конструкций из любых металлов: черных, цветных;
  • Безопасность процедуры;
  • Нет никаких ограничений по форме;
  • Скорость такой резки гораздо выше скорости газопламенной резки;
  • Заготовка немного нагревается, но не деформируется в процессе работы;
  • Возможность осуществлять фигурную вырезку;
  • Качество разреза на поверхности высокое.

Такой тип обработки позволяет решить множество задач. Температура плазменной дуги равна 22000 градусам Цельсия, и это дает возможность осуществлять чистый рез без окалины или с ней. После проведения такой резки кромка заготовки получает скромную площадь термического воздействия. На тонких изделиях этой площади почти нет. Существуют и другие преимущества проведения данной операции.

Плазменная резка: возможность обрабатывать разные материалы

Учитывая, что при пламенной резке температура дуги довольно высока, у оператора есть возможность прожигать материал покрытый краской, грязью или имеющий ржавчину. При этом не требуются никакие подготовительные работы.

В настоящее время плазменная резка позволяет осуществлять резы сложного типа на различных сосудах, воздуховодах. Кроме того данный тип обработки дает возможность работать с разными материалами: чугуном, сталью, титаном, медью, алюминием. При этом используется один и тот же прибор, необходимо всего лишь выставить нужный режим мощности и давление воздуха.

Плазменная резка практически не способствует загрязнению окружающей среды, так как после операции остается небольшое количество отходов. Важным преимуществом данного процесса также является его экономичность. При больших объемах работы выгодно проводить резку такого типа, так как она не требует значительных финансовых затрат.